Достижения в области медицины проходят на невиданных до этого скоростях. В этом не последнюю роль играет компьютер Watson IBM, чьи вычислительные способности помогли провести расчеты даже в критических зонах медицинского влияния – и одним из этих достижений является 3D-печать медицинских имплантатов, которые помогают больным получить новый стимул к жизни.
Чуть более года назад мир получил известие, что хирурги первый раз в истории пересадили 83-летней пациентке их Нидерландов напечатанную 3D-принтером челюсть. С тех пор медицина начала масштабную разработку в области 3D-печати медицинский имплантатов.
Сегодня мы получили известия из Южной Африки о том, что и второй, и третий имплантаты челюсти, напечатанные на 3D-принтере, были пересажены двум разным пациентам, страдающим разрушением лицевых костей после борьбы с раком. Процедура пересадки проводилась доктором Цалесом ван дер Хивером, который широко известен своему опыту в пересадке и имплантации челюстных протезов.
Первым пациентом был 31-летний мужчина из Кимберли в Южной Африке. Разрушающий рост опухоли сильно деформировал его нижнюю челюсть, поэтому пришлось ее пересаживать. Вторым пацентом был 20-летний мужчина из Курумага Южной Африки, которому была необходима замена имплантата, установленного не так давно и нуждающегося в замене из-за проблем, возникших в связи с раком.
«Рак – это очень страшная болезнь, которая поражает многих людей», сказал ван дер Хивер. «Только Nortern Cape диагностирует более 500 случаев рака головы каждый год. Конечно же, эта болезнь негативно сказывается на стабильности жизни пациентов, и, даже в случае успешной борьбы с ней, влияет на организм. Имплантаты позволяют исправит искаженные черты лица и вернуть ему первоначальный вид».
Отпечатанная в 3D челюсть
Челюсти печатаются из титанового порошка при помощи лазерного спекания – технологии, разработанной Центральным Технологическим Университете ЮАР. После печати такая челюсть отправляется на оценку к пяти специалистам, и лишь после этого выполняется имплантация. Из-за того, что традиционные челюстные протезы выполняются по специальному заказу послойно, требуется достаточно много времени для выполнения печати, да и стоит такая разработка очень дорого. А использование 3D-печати дает возможность оплачивать всего 20% от стоимости традиционного челюстного имплантата. К тому же, традиционная фрезеровка оставляет более 80% титановых отходов, в то время как 3D-печатные изделия почти не оставляют отходов.
Странно, что эта технология еще не развита в мировом масштабе – инвестиции в одно только оборудование, потекшие из разных стран, могли бы оплатить сразу несколько операций вперед. Но, мы имеем лишь текущие результаты в виде года между первым и двумя последними имплантатами, и теперь будет интересно понаблюдать, сколько времени займет 3D-печать следующего челюстного протеза. Думается, что при соответствующем подходе вскоре нас ждет большое количество имплантатов, создаваемых посредством 3В-печати.
А что вы думаете по поводу подобных протезов? Оставьте свое мнение в комментариях.
Отпечатанная 3D-принтером челюсть и ее «оригинал» пациента
